notizie sull'azienda Miscelatori di diffusione

I miscelatori della diffusione, anche conosciuti come i miscelatori di ruzzolamento/miscelatore è una polvere/attrezzatura mescolantesi solida che consiste di una nave metallica chiusa (acciaio inossidabile solitamente) che gira manualmente circa un asse o per mezzo di un motore ad una velocità ottimale. Le particelle della polvere, a differenza dei liquidi, devono in primo luogo essere messe nel moto tramite una certa azione esterna per raggiungere una miscela adeguata.

La diffusione è il meccanismo principale di mescolanza nel miscelatore di ruzzolamento. I materiali in polvere da mescolare sono caricati nel contenitore del miscelatore ed il movimento delle particelle in polvere si presenta inclinando il materiale oltre l'angolo del riposo facendo uso della gravità per incitare il flusso. Forme differenti del risultato del miscelatore di diffusione nel movimento del materiale in vari aerei, che è necessario per la miscelazione rapida.

Il grado di miscelazione/di mescolamento raggiunti utilizzando il miscelatore di ruzzolamento nell'avanzamento dell'operazione mescolantesi è dipendente sopra

· Riempia il volume (non dovrebbe essere più di 50-60% del volume totale del miscelatore)

· Il tempo di soggiorno.

· La velocità di rotazione (aumentare la velocità sopra la velocità ottimale causa l'adesione della polvere sulle pareti del miscelatore)

· Il metodo di carico impiegato nel carico della polvere.

· Angolo di inclinazione del miscelatore.

Ci sono parecchie sottoclassi della chiavetta ma quei popolari e comunemente usati sono i v-miscelatori ed i doppi miscelatori del cono. Altri includono i miscelatori inclinati del cono, i miscelatori del cubo, il miscelatore del recipiente, l'orizzontale/miscelatori tamburo/di verticale, i miscelatori continui statici ed i miscelatori continui dinamici. Sono soprattutto distinti da forma geometrica e dal presupposti dell'asse di rotazione.

i. V-miscelatori

Il V-miscelatore, anche conosciuto come il miscelatore di gemello-SHELL consiste di due serbatoi cilindrici/contenitori vuoti che si uniscono ad angolo di 750 - 900 che è montato sull'orecchione per permettere che ruzzoli. La caduta libera del materiale all'interno della nave ed il moto convergente e di divergenza ripetitivo, accoppiato con il contatto strisciante aumentato fra il materiale e la nave lunghi, i lati diritti come le cadute del miscelatore, spaccano il materiale e le ricombina continuamente risultati in una miscela omogeneizzata. La rimozione del materiale mescolato dal V-miscelatore è normalmente attraverso il porto dell'apice che misura con un tubo di scarico.

Un V-miscelatore può essere modificato fornendolo una barra ad alta velocità dell'intensificatore anche conosciuta come l'interruttore del grumo che passa l'orecchione nella nave con i tubi dello spruzzo per l'aggiunta liquida. Questo v-miscelatore modificato è chiamato V-Miscelatore con la barra dell'intensificatore.

Questa modifica fa il V-miscelatore estendere la sua applicazione nelle industrie farmaceutiche ed includono;

· Capacità di compire mescolamento bagnato oltre al mescolamento a secco normale che il V-miscelatore è conosciuto per.

· Lo rende adatto a mescolare le polveri fini come pure le polveri grezze.

La misura della barra dell'intensificatore ad un V-miscelatore non è priva di alcune imperfezioni. I questi svantaggiati includono;

· V il miscelatore con la barra dell'intensificatore, a differenza del V-miscelatore, ha post-utilizzazione di problemi di pulizia.

· Causa i problemi dell'asse della barra dell'intensificatore.

· Causa l'attrito indesiderato della particella.

ii. doppio miscelatore del cono

Il doppio miscelatore del cono è un miscelatore efficiente e multiuso della chiavetta per la mescolanza le polveri e dei granelli asciutti in modo omogeneo. È fatto di due navi inossidabili a forma di cono (disponibili nella capacità differente che varia da 5 – 200 chilogrammi o persino più) che sono separate da una sezione cilindrica. È montato al centro del contenitore fra due orecchioni che permettono che il miscelatore giri l'estremità sopra l'estremità.

Il doppio miscelatore del cono non ha punti morti che si mescolano ed è facilmente post-utilizzazione pulita. Il doppio miscelatore del cono non è una scelta adatta del miscelatore per le particelle molto fini e le particelle con la maggior differenza di dimensione delle particelle dovuto meno taglio.

iii. miscelatore cubico o miscelatore cubico a forma di cubo o del miscelatore

Un miscelatore cubico è un miscelatore di ruzzolamento adatto a mescolamento delicato delle polveri e dei granelli densi. Mentre il nome implica, consiste di un contenitore inossidabile a forma di cubo montato in un modo nominato al centro del contenitore o appeso dall'angolo fra due orecchioni che permette che giri circa un asse. La mescolanza si presenta facendo scorrere delle polveri sulla sua parete. Elasticità cubiche del miscelatore che si mescolano in tre dimensioni (3D) una volta peso dall'angolo.

Malgrado il fatto che le elasticità d'angolo del miscelatore che si mescolano in tre dimensioni, la presenza di angoli differenti lo renda difficile pulire l'azione di scivolamento di post-utilizzazione causa l'abrasione delle particelle. Quanto sopra può essere detto per essere i vantaggi e gli svantaggi di per mezzo dei miscelatori a forma di cubo come attrezzatura di mescolamento.

iv. miscelatore del tamburo/miscelatore verticale/miscelatore/tamburo rotante orizzontali

Il miscelatore del tamburo che può anche riferirsi a come miscelatore verticale, il miscelatore orizzontale, o il tamburo rotante consiste di un cilindro orizzontale (o del cilindro verticale) che gira circa il suo asse. La sua azione mescolantesi è essenzialmente di diffusione e la gravità incita il flusso.

La polvere da mescolare è disposta dentro il tamburo e mentre il tamburo gira, la polvere è alzata fino all'angolo del riposo è oltrepassata. Ciò conduce a regredire della polvere sul resto della massa.

La miscela di diffusione ha luogo come il ciclo di sollevamento e cadere tiene sulla ripetizione. L'efficienza del miscelatore del tamburo è aumentata se il miscelatore è attaccato in un modo propenso. Ciò permette il movimento leggero ed in modo dallo rende adatto a particelle friabili. Questa idoneità del miscelatore del tamburo per la particella friabile è un vantaggio nella sua applicazione come miscelatore. I miscelatori del tamburo inoltre hanno taglio basso come suo svantaggio principale.

Usi farmaceutici dei miscelatori di diffusione

· I miscelatori della diffusione sono più adatti per a flusso libero, polveri della non segregazione

· Sono ampiamente usati per il mescolamento le polveri e dei granelli asciutti nell'industria farmaceutica a causa di controllo di qualità vicino sull'operazione in lotti; un efficace meccanismo di diffusione.

· Possono anche essere usati per compire il mescolamento bagnato come nel caso del V-miscelatore modificato (V-miscelatore con la barra dell'intensificatore).

· I miscelatori della diffusione trovano l'uso in miscelazione delicata del prodotto solido friabile.

· Inoltre sono usati per la mescolanza delle polveri delle densità differenti.

Vantaggi dei miscelatori di diffusione

· ? Facilità dell'operazione del prodotto e di scarico di carico dei materiali.

· La varia forma del contenitore del miscelatore caduta/della diffusione assicura lo scarico completo del materiale del prodotto.

· Sono attrezzatura delicata da rotazione sul loro asse sono fatti lentamente; così i miscelatori della diffusione sono adatti a materiali friabili.

· Sono post-utilizzazione facile da pulire.

· I miscelatori della diffusione richiedono la manutenzione minima.

· La contaminazione del prodotto è minimo dovuto l'assenza di proiezione dell'asse e la guarnizione nel funzionamento è del miscelatore.

· L'assenza di lame o di agitatori commoventi minimizza la tendenza di ulteriore riduzione di misura del materiale macinato.

· dovuto l'inversione ripetuta della direzione del flusso, sono preferibili quando le polveri delle dimensioni delle particelle e delle densità differenti devono essere mescolate.

· La maggior parte dei miscelatori della diffusione sono azionati nei modi batch.

Svantaggi dei miscelatori di diffusione

· I miscelatori della diffusione richiedono l'altezza libera per installazione

· Grandi differenze nelle densità della particella o ampia distribuzione di dimensione delle particelle del cavo dei materiali alla segregazione

· Altamente coesivo

· I materiali non possono essere trattati nei miscelatori della diffusione poiché tendono a formare un ponte sopra lo sbocco del miscelatore