Nel processo di produzione di mangimi composti, la produzione sicura e normale del mulino della pallina è molto importante, perché la preparazione delle palline completamente è completata dal mulino della pallina. Tuttavia, nella produzione reale, dovuto le varie ragioni, è facile da formare uno spesso ed il materiale duro «crosta» fra l'anello muore ed il rullo di pressione ed il rullo di pressione non può schiacciare il materiale dal foro del dado, che fa l'anello morire dell'inceppamento del granulatore. Morto o sdrucciolevole, causando il fenomeno comune del bloccaggio del granulatore.

Con l'analisi in loco di attrezzature multiple e di materiali multipli, infatti, le ragioni per il bloccaggio sono come segue:

1. La lacuna del rotolo della muffa è inadeguata
La lacuna fra i rotoli della muffa è troppo grande, inducendo lo strato materiale fra i rotoli della muffa ad essere troppo spesso e distribuito irregolarmente ed il rotolo di pressione è facile da slittare dovuto forza irregolare. Una volta che la forza di spremuta del rullo del dado sul materiale è di meno che la resistenza della parete interna del foro del dado al materiale, il materiale non può essere schiacciato fuori e la macchina sarà bloccata. Per ridurre il bloccaggio della macchina, l'attenzione dovrebbe essere pagata a regolare la lacuna fra i rotoli della muffa durante la produzione. Nel regolare, il rotolo di pressione e la muffa dell'anello dovrebbero formare uno stato «di sembrare ma di non contare, come il giro ed il giro». Secondo le osservazioni, la lacuna è normale. È 3-5mm. Fra loro, l'esperienza nel granulatore ed il tatto di adeguamento sono molto importanti.

2. L'influenza di vapore
Gli elementi di stato di produzione più ideali nel processo di produzione dell'alimentazione della pallina sono: l'umidità di materia prima è appropriata, la qualità del vapore è buona e c'è periodo di condizionamento sufficiente. L'uso corretto di vapore saturo asciutto per granulazione può efficacemente migliorare l'uscita del granulatore e la qualità delle palline. Per assicurare la buona qualità della pallina ed ad alto rendimento, oltre all'operazione normale di varie parti della trasmissione del mulino della pallina, la qualità del vapore saturo asciutto che entra nel condizionatore del mulino della pallina dovrebbe anche essere assicurata. Il vapore saturo applicabile ha un effetto ammorbidente e di lubrificazione nel processo di granulazione, che può aumentare la produttività, per ridurre l'energia termica frizionale e prolunga il tempo di impiego dell'anello per morire; può ridurre il consumo di energia, promuovere il congelamento dell'amido ed il legame fibroso della fibra; può aumentare le particelle che il tasso di modellatura è ridotto, il materiale della polvere è ridotto e l'aspetto materiale è regolare ed ordinato, quindi migliorando la competitività del prodotto.
La qualità difficile del vapore rende il materiale troppo alto quando esce il condizionatore ed è facile da causare il bloccaggio del foro del dado quando la cavità del granello è formata e degli slittamenti del rullo di pressione, con conseguente bloccaggio. Le manifestazioni specifiche sono come segue:① Pressione del vapore e contenuto idrico di alta marea insufficienti fare il materiale assorbire troppa acqua. Allo stesso tempo, quando la pressione è bassa, la temperatura quando il materiale è temperato è inoltre bassa, amido non può essere gelatinizzata bene e l'effetto di granulazione è povero; Il ② cuoce a vapore la pressione è instabile, alto e minimo e lo stato di condizionamento materiale è instabile, che conduce alle grandi fluttuazioni nella corrente del granulatore, sete materiale irregolare ed è facile da indurre la macchina a bloccare nel processo di produzione normale.
Il granulatore deve prestare in qualunque momento attenzione ai vari fattori quali pressione del vapore ed il volume dell'alimentazione del condizionatore evitare il tenore d'acqua eccessivamente alto nel materiale causato dalla pressione del vapore e dal contenuto idrico. Allo stesso tempo, per ridurre il numero dei bloccaggi causati da qualità del vapore, il locale caldaie dovrebbe fornire il vapore saturo asciutto di alta qualità e stabile. Durante il processo di produzione, il granulatore dovrebbe prestare sempre attenzione al tenore d'acqua del materiale estiguuto e temperato. Un metodo semplice può essere usato per determinarlo. Il metodo specifico è: afferri una manciata del materiale dal condizionatore e tengala in una massa e lascila andare.

3. L'influenza di estinzione e di tempera dell'effetto
Per fare per appallottolare per alimentarsi risponda alle esigenze competitive del mercato, è necessario da assicurare la sua alta qualità. L'effetto di condizionamento del materiale prima che la granulazione sia molto importante, perché direttamente colpisce l'uscita del granulatore e la qualità della pallina, particolarmente la stabilità dell'acqua del prodotto acquatico speciale è un indicatore importante. Se il materiale non può completamente essere temperato e maturato prima di granulazione, il suo indice della stabilità dell'acqua sarà difficile da garantire. Il cosiddetto condizionamento è il pretrattamento del materiale in polvere prima di granulazione, che è il processo completamente di mescolatura e di assorbimento della polvere da granulare e una quantità appropriata di vapore nel condizionatore. Selezioni l'attrezzatura di condizionamento che soddisfa le richieste tecniche, di modo che il materiale può completamente essere mescolato e mescolato con vapore nel condizionatore per raggiungere la funzione di ammorbidire il materiale e l'amido gelatinizzato, che è favorevole al consolidamento della polvere ed alla produzione dei prodotti qualificati. Il condizionatore deve divertirsi di conservazione, del riscaldamento e dell'umidificazione del calore ed il numero degli strati può combinarsi ed installato come necessario per assicurarsi che il materiale completamente soddisfaccia le richieste del condizionamento, migliora la superficie e la qualità interna delle palline e migliora la loro resistenza all'acqua in acqua. Il metodo più avanzato in questa fase è l'uso del modulatore + del dispositivo + del modulatore di assicurazione di qualità, che può raggiungere l'effetto d'estinzione e di tempera più ideale.
Con ricerca degli errori in loco, il numero dei bloccaggi della macchina della pallina può essere ridotto, che può essere risolta regolando il vapore. Poiché l'attrezzatura della caldaia è stata finita, il vapore fornito è stato determinato. L'attenzione di paga al metodo di trattamento di vapore acqueo nella conduttura del vapore, prova a rimuovere l'acqua condensata nella conduttura del vapore e la pressione del vapore alla parte frontale del condizionatore deve essere molto stabile.

Quanto sopra è l'esperienza personale ha guadagnato a lungo termine il processo di produzione ed il lavoro di servizio tecnico. dovuto i vari fattori, è inevitabile che ci siano determinate limitazioni. Spero di scambiare ed imparare con ognuno.