notizie sull'azienda Best practice: La manutenzione preventiva tiene le stampe della compressa correre uniformemente

La manutenzione preventiva (PM) è qualcosa che i produttori farmaceutici dovrebbero impiegare in maniera regolare, sebbene rimanga piuttosto in modo allarmante vedere quanto aspettare finché non avvertano «uh-oh» un momento prima di agire. i produttori della Compressa-stampa possono offrire gli indicatori stradali varianti per la sincronizzazione di tali intervalli di PM, ma ci sono alcuni segnali facili rimanere che e a conoscenza di quello dovrebbero richiamare il comportamento dinamico. Alcuni di questi comprendono i rumori dispari, i pesi irregolari della compressa e l'usura prematura sulle parti del contatto quali le camme ed i rotoli di compressione. Le odierne stampe possono produrre le compresse ad un tasso sbalordente, con accuratezza straordinaria, ma soltanto quando si occupano di di modo meticoloso.

Il PM più efficace è quello che è eseguito su una base quasi quotidiana, anche se implementato soltanto senza formalità. L'aderenza a tale metodologia non solo assicurerà che la stampa stessa della compressa rimanga dentro come il nuovo stato, ma che inoltre continua a comprimere le compresse che si conformano rigorosamente ai parametri fisici dell'obiettivo come affidato dall'utente. L'importanza di prestare tale attenzione coerente al termine dei suoi aumenti della stampa ad un grado ancora maggior in alcuni casi specifici, come quando impiegano le forze più elevate di compressione (per esempio, quelle regolarmente al di sopra di kN 50).

Tutto il programma regolamentato di ispezione su una stampa moderna della compressa esaminerà le componenti compreso:

• rotoli di compressione

• camme (per esempio, materiale di riempimento, espulsione, dosanti)

• guarnizioni della perforazione e meccanismi di repressione

• ruspe spianatrici

• assemblee della torretta

• livelli del lubrificante

• cambi

• alimentatori della forza.

Alcuni fornitori della compressa-stampa offrire i loro propri programmi che, a loro volta, aumentano quelli hanno messo sul posto dall'utente. I fornitori conservano il vantaggio di comprensione esattamente perché le loro macchine sono state progettate ad un modo particolare ed i loro impiegati conservano spesso la conoscenza enciclopedica delle caratteristiche e delle procedure sottili. Da un programma guidato da fornitore comprende tipicamente una visita da un tecnico di servizio che esegue una valutazione accurata di ogni stampa installata. Gli scopi di un tal programma includeranno tipicamente:

• identificazione e sostituzione delle componenti indossate o di lavori

• semplificazione delle procedure operative standard e implementazione delle liste di controllo

• a suggerimenti basati a attrezzatura per i rendimenti ed i tassi di produzione migliori

• introduzione di nuovi potenziamenti, caratteristiche e aggiornamenti

• attuazione di vari programmi di formazione

• formazione del gruppo dell'utente e regolazione di scopo per le efficienze migliori ed i tempi in diminuzione del cambiamento

• consapevolezza intensificata delle ispezioni di sicurezza e dell'uso delle caratteristiche installate di sicurezza

• un legame diretto alle iniziative relative, quale efficacia globale dell'attrezzatura (OEE).

L'aspetto più importante di questo tipo di programma è discutibilmente il fatto che il produttore della stampa fornirà un'analisi sommaria dettagliata dei loro risultati. Tali analisi catturano succinto tutti i fatti pertinenti ma anche fornire una linea guida che l'utente può fornire di rimandi per le loro proprie procedure preventive. Le stampe della compressa rappresentano alcuni degli investimenti che attrezzatura-specifici più significativi un produttore di solido-dosaggio farà e la cura li ha permessi dovrebbe essere proporzionata.