notizie sull'azienda Cause e soluzioni dell'allentamento della compressa nella pressa per compresse

La laminazione mediante comprimitrice significa che due parti sono impilate insieme.A causa dell'adesione o dell'eccessivo rotolamento, le compresse aderiscono al punzone superiore.

A questo punto, le particelle vengono riempite nel foro dello stampo e premute ripetutamente nella laminazione o la posizione di punzonatura verso il basso è troppo bassa e le compresse non possono essere espulse.Allo stesso tempo, le particelle vengono aggiunte al foro dello stampo e pressate ripetutamente.La pressione della laminazione rende vulnerabile la comprimitrice.

I problemi di incollaggio e punzonatura dovrebbero essere risolti per migliorare le prestazioni di stampaggio ed eliminare il guasto della comprimitrice.

Le cause e le modalità di trattamento delle compresse sono le seguenti: le compresse sciolte si riferiscono alla durezza delle compresse dopo la compressione, con fossette sulla superficie e leggera rottura con le dita.

1. Pressione insufficiente.Soluzione: aumentare la pressione.Tuttavia, per alcuni pezzi speciali di grandi dimensioni, la pressione è molto elevata e il requisito di pressione è raggiungere o superare il limite superiore della pressione della comprimitrice.È necessario personalizzare la comprimitrice delle specifiche corrispondenti ad alta pressione.

2. La pressione è troppo bassa e la velocità è elevata.Allungando il tempo di pressione, il precarico aumenta e la velocità diminuisce.Il pugno è lungo e corto.Soluzione: regolare la punzonatura.

4. Il punzone attivo è allentato.Dipartimento.

5. La medicina non è sufficientemente frantumata, ci sono molte fibre o medicine elastiche o componenti oleosi e la miscela non è uniforme.Il medicinale può essere frantumato attraverso un setaccio da 100 mesh, l'adesivo viscoso viene selezionato, la pressione della comprimitrice viene opportunamente aumentata e l'assorbente medicinale oleoso viene completamente miscelato per superare il metodo.

6. La selezione di adesivi o agenti bagnanti non è sufficiente o appropriata, il che rende la struttura granulare allentata o la distribuzione delle dimensioni delle particelle non uniforme e le particelle grossolane e le particelle fini sono impilate.Può essere superato selezionando adesivi appropriati o aggiungendo quantità, migliorando il processo di granulazione e mescolando materiali morbidi e particelle miste.

7. Il contenuto di umidità delle particelle è troppo piccolo e le particelle eccessivamente essiccate hanno una maggiore elasticità.I farmaci contenenti acqua cristallina perderanno più acqua cristallina durante il processo di essiccazione dei granuli, rendendo i granuli fragili e facili da allentare.Pertanto, il contenuto di acqua delle particelle deve essere controllato in base a diverse varietà durante la granulazione.Se le particelle preparate sono troppo secche, spruzzare una quantità appropriata di etanolo diluito (50% - 60%), mescolare e comprimere.

8. La natura del farmaco stesso.Sebbene le compresse ad alta densità abbiano una certa durezza, non possono sopportare urti e scosse.Ad esempio, le compresse di nitrato di bismuto e i granuli di soda tendono a produrre compresse sciolte;Bassa densità, scarsa fluidità, scarsa compressibilità, granulazione e rigranulazione.

9. La fluidità delle particelle è scarsa e le particelle riempite nel foro centrale dello stampo non sono uniformi.

10. Sono presenti blocchi o particelle di grandi dimensioni e i detriti bloccano il raschiatore e l'uscita di scarico, compromettendo la quantità di riempimento.

11. Aggiungere a lungo le particelle nella tramoggia.Le particelle devono essere aggiunte per mantenere una certa quantità di materia prima nella tramoggia.