Nel settore farmaceutico, l'efficienza e la precisione sono fattori fondamentali che determinano il successo di una linea di produzione.garantire la corretta quantità di compresse o capsule in ogni flacone o scatola non è solo essenziale per la qualità del prodotto, ma anche fondamentale per la reputazione dell'aziendaIn questo articolo, i contatori di pillole, come strumento progettato per migliorare sia l'efficienza che la precisione dell'imballaggio, stanno diventando sempre più una parte indispensabile delle operazioni di produzione farmaceutica.Scopriremo perché i contatori di pillole sono così cruciali e come possono aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi di produzione.

Che cos' è unContaglio pillole?

Un contatore di pillole è un dispositivo specializzato progettato per contare rapidamente e con precisione le compresse o le capsule.Immaginate la sfida di contare manualmente migliaia di pillole. Non solo richiede tempo e lavoro, ma è anche soggetto a errori.Un contatore di pillole funziona come un "assistente di conteggio delle pillole", eseguendo senza sforzo questo compito e assicurandosi che la quantità corretta di pillole sia presente in ogni flacone o confezione.

Come funziona?

Caricamento: le pillole vengono versate manualmente in una tramoggia di alimentazione.

Vibrazione: la tramoggia vibra per spargere le pillole e evitare che si agglomerino.

Trasferimento del giradischi: le pillole vengono alimentate su un giradischi rotante.

Detezione dei sensori: un sensore fotoelettrico sul giradischi rileva ogni tablet che passa.

Conteggio: la macchina conta il numero di pillole rilevate dal sensore.

Distribuzione: una volta raggiunto il numero desiderato, le pillole vengono distribuite in contenitori designati attraverso i condotti di scarico.

Tipi di contatori di pillole

- Contatori manuali di pillole: Ideali per la produzione su piccola scala e per le aziende con budget limitati.

-Contatori di pillole semiautomatici: offrono un equilibrio tra sistemi manuali e completamente automatizzati, offrendo maggiore efficienza e flessibilità.

-Contatori di pillole completamente automatici: Queste macchine, ideali per la produzione su larga scala, possono contare le compresse in modo rapido e preciso, riducendo notevolmente i costi di manodopera e aumentando l'efficienza generale della produzione.

Principali vantaggi diContatori di pillolenell'industria farmaceutica

1- Migliora significativamente l'efficienza della produzione

Conteggio ad alta velocità: in grado di contare da centinaia a migliaia di compresse al minuto, superando di gran lunga le velocità di conteggio manuale (il conteggio manuale è di circa 50-100 compresse al minuto).

Funzionamento continuo: supporta il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, eliminando il declino dell'efficienza causato dalla stanchezza dei lavoratori.

Integrazione multi-task: alcuni modelli possono contare, riempire, sigillare o etichettare simultaneamente, riducendo il tempo di inattività tra le diverse fasi di produzione.

2. Garantisce un conteggio accurato

Tasso di errore estremamente basso: l'accuratezza del conteggio può raggiungere oltre il 99,9% (il tasso di errore manuale è in genere dell'1-5%).

Previene il doppio conteggio o gli errori: utilizzando sensori o tecnologia di riconoscimento delle immagini, elimina problemi come il doppio conteggio, frammenti o bottiglie vuote.

Adattabile a scenari complessi: può gestire con precisione compresse a forma irregolare, micro-particelle o capsule trasparenti (ad esempio, micro-compresse di diametro inferiore a 0,5 mm).

3.Riduce i costi generali

Risparmi sui costi di manodopera: una macchina può sostituire 5-10 lavoratori, con conseguenti risparmi a lungo termine sulle spese di manodopera.

Riduce al minimo gli sprechi di materiale: un dosaggio preciso garantisce l'assenza di riempimento eccessivo (ad esempio, risparmio di 0,5-1 compressa per bottiglia).

Bassi costi di manutenzione: i modelli moderni sono modulari e garantiscono un basso tasso di guasti e riparazioni facili.

4.Ricorso rigoroso alle norme normative

Risponde agli standard GMP: registra automaticamente i dati di produzione (come numeri di lotto, quantità e tempi) e supporta la tracciabilità dell'audit.

Riduce l'intervento umano: riduce i rischi di contaminazione e rispetta i regolamenti della FDA, EMA e di altre autorità riguardanti gli ambienti di produzione farmaceutica.

Output standardizzato: garantisce un numero uniforme di compresse per flacone/scatola, riducendo il rischio di richiami a causa di dosaggi incoerenti.

5.Aumenta la sicurezza dei farmaci

Riduce al minimo il contatto umano: la struttura completamente chiusa riduce il rischio di esposizione dei lavoratori alla polvere o a sostanze nocive.

Funzione di ispezione della qualità: alcuni modelli di fascia alta possono rilevare i difetti della compressa (ad esempio, crepe, scolorimento o oggetti estranei) durante il processo di conteggio.

Progettazione anti-contaminazione: realizzata con acciaio inossidabile e strutture facili da pulire per soddisfare i requisiti di produzione sterile.

6.Flessibilità di adattamento alle diverse esigenze

Compatibilità multi-specificazione: attraverso la sostituzione dello stampo o l'adeguamento dei parametri, può facilmente passare da una dimensione/forma a un'altra di compresse (ad es.da compresse rotonde da 3 mm a compresse di forma irregolare da 10 mm).

Supporta la produzione a piccoli lotti: alcuni modelli possono gestire piccole quantità di farmaci, adatti per l'imballaggio su scala di laboratorio (ad esempio, farmaci in sperimentazione clinica).

Capacità di regolazione intelligente: i modelli basati sull'IA possono apprendere automaticamente le caratteristiche dei nuovi tablet, riducendo il tempo di installazione.

7.Sostiene la sostenibilità

Progettazione ad alta efficienza energetica: i nuovi modelli consumano dal 30-50% in meno di energia rispetto alle macchine tradizionali.

Riduce i rifiuti di imballaggio: un conteggio preciso evita l'imballaggio eccessivo, rispettando le normative ambientali (ad esempio la direttiva UE PPWD).

Lunga durata: le apparecchiature di alta qualità possono durare oltre 10 anni, riducendo così i rifiuti elettronici.

8.Data-Driven e tracciabile

Monitoraggio in tempo reale: l'utilizzo della tecnologia IoT consente il monitoraggio remoto dell'output di produzione, degli avvisi di guasti e di altri dati.

Tracciabilità della produzione: genera automaticamente i record elettronici dei lotti, soddisfacendo i requisiti della firma elettronica della FDA 21 CFR Parte 11.

Data Analytics: fornisce informazioni sull'OEE (Overall Equipment Efficiency) delle apparecchiature, ottimizzando la pianificazione della produzione.

Errori comuni e metodi di riparazioneMacchina per contare le pillole

Processo di visualizzazione dei guasti del pannello di controllo:

M giornalierodi cui all'art.PmalatoCaumentareMacine

1.Pulizia

(1) Pulizia delle parti meccaniche

Le parti meccaniche possono essere pulite con detersivo (alcol) e un panno pulito.stoccaggio dei materiali, vibratore elettromagnetico, piastra di vibrazione a 1 stadio, piastra di vibrazione a 2 stadio, piastra di vibrazione a 3 stadio (facoltativo).

Dopo la pulizia, installare in ordine inverso.

(2) Pulizia dei componenti elettronici

Generalmente, i componenti elettronici non richiedono pulizia. Tuttavia, quando si puliscono componenti non elettronici, si prega di fare attenzione a non spruzzare acqua o detersivo sui componenti elettronici.usare un panno asciutto e pulito per pulire il pannello di funzionamento, finestrino e superficie della luce di segnale.

(3) Pulizia dei componenti di rilevamento

Utilizzare un panno pulito e asciutto per pulire le finestre del sensore fotoelettrico e dell'interruttore di pressione.

(4) Pulizia dei componenti pneumatici

Per garantire la qualità dell'aria compressa, il PP-12 è dotato di un filtro dell'aria all'ingresso dell'aria, in grado di separare l'umidità e l'immondizia dall'aria compressa per garantire percorsi di aria lisci,prestazioni affidabili e durata normale di servizio dei componenti pneumatici.

(5) Pulizia della bombola

Utilizzare un panno pulito e asciutto per pulire il cilindro e le barre di molla del gas, e quindi applicare alcune gocce di olio pneumatico sulle barre.

(6) Pulizia delle valvole

È severamente vietato smontare la valvola per la pulizia. Per pulire la valvola, contattare il fabbricante o sostituirla.

Avvertenza:La polvere e l'acqua concentrata ridurranno la durata di servizio dei componenti pneumatici.

2.Lubrificante

Conclusioni

Sed Pharma: il vostro partner ideale per fornire soluzioni ottimali per granulatori Con una ricca esperienza di vendita e capacità di ricerca e sviluppo e produzione,Sed Pharma non solo ha impianti di produzione di attrezzature avanzate e team di ingegneri esperti, ma ha anche superato molte certificazioni internazionali come ISO9001, CE, BV, ecc. per garantire che ogni attrezzatura soddisfi i più alti standard di qualità.ma anche un servizio pre-vendita e post-vendita completo e supporto tecnicoSe siete alla ricerca di un pelletizzatore efficiente e affidabile per migliorare l'efficienza della vostra linea di produzione, Sed Pharma è la vostra scelta più affidabile.Contattaci e ti consiglieremo la soluzione granulatore più adatta alle tue esigenze specifiche e aiuterai la tua attività a decollare.