notizie sull'azienda Stampa a stazione multiple

La stampa a stazione multiple è un dispositivo meccanico che a differenza di singola stampa della compressa della perforazione ha parecchie stazioni di foggiatura che gira per comprimere i granelli/miscela della polvere nelle compresse della dimensione uniforme, della forma (secondo la progettazione della perforazione) e del peso uniforme. È stata sviluppata per aumentare l'uscita delle compresse.

In stampa rotativa, la forza del consolidamento sul materiale di riempimento è esercitata sia dalle perforazioni superiori che più basse che lasciano i granelli della polvere da comprimere nel mezzo. Ciò è conosciuta come tipo della fisarmonica di compressione.

La capacità di una stampa rotatoria della compressa è determinata dalla velocità di rotazione del turrent e dal numero delle stazioni sulla stampa.

Componenti/parti funzionali di una rotativa

· Il saltatore il saltatore tiene i granelli/miscela della polvere (api più l'eccipiente) che devono essere compressi nelle compresse.

· Cavità – questo è dove i granelli della polvere sono compressi nelle compresse e determina;

00001.

1. Il diametro delle compresse.

2. La dimensione delle compresse.

3. In parte lo spessore delle compresse.

· Pagaia dell'alimentazione – aiuti per forzare l'alimentazione i granelli nei dadi particolarmente durante la rotazione più veloce.

· Perforazioni – questo comprende le perforazioni superiori e più basse. Si muovono all'interno del dado alesano per comprimere i granelli nelle compresse.

· Abbassi la pista della camma – questo guida la perforazione più bassa durante la fase di riempimento in moda da riempire troppo il foro del dado per permettere l'adeguamento accurato.

· Piste della camma – questi guide il movimento sia delle perforazioni superiori che più basse.

· Dipartimento del materiale di riempimento/del controllo di capacità – questo regola la pista della perforazione più bassa durante la parte posteriore della fase del materiale di riempimento per assicurare che la quantità appropriata di granelli rimanga all'interno del dado prima di compressione.

· Rulli di precompressione – questo rullo dà ai granelli una forza di compressione iniziale per liberarsi dell'aria in eccesso che potrebbe essere intrappolata nel dado.

· Compressione principale – questo rullo applica la forza di compressione finale stata necessaria per la formazione di compresse.

· La camma di espulsione guida la perforazione più bassa verso l'alto che facilita l'espulsione delle compresse dalla cavità dopo la compressione.

· Lama di decollo – questo misura davanti all'alimentatore che alloggia e devia la compressa giù lo scivolo di scarico.

· Scivolo di scarico – questo è dove la compressa attraversa per la raccolta dopo la deviazione dalla lama di decollo.

Vantaggi di rotativa

· L'alta produttività può essere guadagnata con una quantità minima di lavoro mentre risparmia i soldi.

· La rotativa ha un'uscita tra compreso 9000 – 234000 linguette/ora salvano così il tempo e si incontrano con il molto richiesto della forma di dosaggio della compressa.

· Della la cavità ripiena di polvere può essere diretta automaticamente da un alimentatore commovente.

· La rotativa fa diminuire lo spreco di formulazione importante in compresse non specifiche.

· La macchina permette il controllo indipendente sia di peso che di durezza.

Differenze fra la singola stampa della compressa della perforazione e la stampa rotatoria della compressa

Le due differenze più importanti fra una singola stampa della compressa della perforazione e una stampa rotatoria della compressa sono

1. Le singole stampe della compressa della perforazione utilizzano la compressione a un solo lato per fare le compresse, mentre le rotative usano la compressione su due lati e

2. I singoli cicli di compressione della stampa della compressa della perforazione non hanno un tempo di permanenza, mentre le rotative usano tipicamente un piano della testa della perforazione che permette ad un tempo di permanenza come i passaggi della perforazione sotto il rullo di compressione.

Lavorazione con utensili della stampa della compressa

Un insieme di foggiatura comprende il dado e le sue perforazioni collegate. Le perforazioni ed i dadi sono strumenti essenziali nel processo riducente in pani e quindi sono critici alla qualità delle compresse hanno prodotto. Entrambi gli strumenti sono progettati per lunga vita in condizioni normali di lavoro, ma, malgrado questo, non sono prova contro il trattamento trascurato.

Norme di foggiatura comuni

Basicamente, ci sono due tipi di lavorazioni con utensili:

· Tipo «di B»

· Tipo «di D»

Il tipo di cui sopra di configurazione costituisce una maggioranza della configurazione dello strumento ha usato oggi.

Tipo «di B»

Il tipo configurazione «di B» ha un normale, un diametro del barilotto della perforazione di 0,750 dentro. (19 millimetri). Il tipo «di B» può essere usato con due tipi di dadi o può essere detto di avere due estrusi differenti:

1. «La B» muore con un diametro di 1,1875 dentro. (adatto 30,16 millimetri), per tutte le dimensioni della compressa fino al massimo per le perforazioni «di B».

2. Il più piccolo «BB» muore (la piccola «B» muore) che ha un diametro di 0,945 dentro. (24 millimetri). Ciò muore tipo è adatta a compresse massimo del diametro da fino a 9 millimetri o di 11 millimetro.

Tipo «di D»

Questo tipo ha più grande diametro nominale del barilotto di 1 dentro. (25,4 millimetri) e un diametro del dado di 1,500 dentro. (38,10 millimetri) ed è così adatto a compresse con un diametro massimo o una lunghezza massima di 25,4 millimetri.

La stampa della compressa è destinata per essere utilizzata con qualsiasi lavorazione con utensili di D «o»» «di B ma non entrambe. La forza di compressione ottenibile in una macchina dipende dal tipo di lavorazione con utensili usato. Le macchine che sono destinate al tipo lavorazione con utensili «di B» per esercitare una forza di compressione massima dei 6,5 toni e macchine che usano il tipo configurazione «di D» esercitano la forza di compressione dei 10 toni. Ci sono ugualmente alcune macchine speciali che sono progettate con l'intenzione di esercitare le forze più elevate di compressione. La forza massima che può essere esercitata su una dimensione e su una forma particolari delle compresse è governata dalla dimensione della punta della perforazione o della forza massima di cui la macchina è progettata.

I diversi produttori della stampa della compressa hanno cercato di raggiungere ad alto rendimento vicino;

· Aumento del numero efficace delle perforazioni.

· Aumento del numero della stazione.

· Aumento del numero dei punti di compressione.

· Aumento del tasso di velocità turrent di compressione.

Ciascuno degli approcci di cui sopra presenta i suoi propri vantaggi e limitazioni.

Terminologia di foggiatura comune

È importante per quelli che lavorano con una stampa della compressa per avere una conoscenza di con la terminologia utilizzata nell'industria riguardo alle perforazioni ed ai dadi. I termini comunemente usati collegati per ridurre in pani la lavorazione con utensili della stampa includono:

· Tempri – un processo ditrattamento usato sulle punte fragili della perforazione per fare diminuire la durezza delle tazze della perforazione che si riducono perforare la frattura di punta.

· Sollievo di punta della bachelite – una scanalatura tagliata fra la punta della perforazione più bassa diritto ed il sollievo; assicura un angolo tagliente per assistere in prodotto di raschio che aderisce alla parete del dado: normalmente un'opzione acquistata per le perforazioni più basse.

· Smusso del barilotto – smussa alle fini del barilotto della perforazione, eliminano gli angoli esterni.

· Il barilotto scanala – nelle scanalature verticali lavorate nel barilotto della perforazione per ridurre la superficie del supporto e l'aiuto nell'eliminazione del prodotto nelle guide della perforazione: un'opzione acquistata per le perforazioni superiori e più basse.

· Barilotto o stinco – la superficie del supporto verticale di una perforazione che stabilisce il contatto con le guide della perforazione nella torretta della macchina per orientamento verticale.

· raggio del Barilotto--gambo – il raggio che mescola il barilotto della perforazione al gambo

· Profondità della tazza – la profondità della tazza dall'più alto punto del bordo di punta al punto più basso della cavità.

· Muore – una componente usata insieme con le perforazioni superiori e più basse; accetta il prodotto per il consolidamento ed è responsabile della dimensione e della configurazione del perimetro della compressa.

· Muore alesato – la cavità di un dado che accetta il prodotto per il consolidamento e determina le compresse dimensione e la configurazione di forma.

· Muore lo smusso – l'area ad angolo fra la cima del dado ed il foro del dado; assiste nella guida. la perforazione superiore nel foro del dado.

· Muore la scanalatura – la scanalatura radiale intorno al dado O.D. che accetta la serratura del dado per fissare il dado nella posizione nella tavola del dado.

· Muoiono l'altezza o la lunghezza totale – l'intera altezza o la lunghezza totale di un dado.

· Muore la serratura – il meccanismo usato per chiudere un dado a chiave nella posizione dopo che è installata nella tavola del dado.

· Muoia fuori del diametro – il più grande diametro di un dado, citato comunemente come il dado O.D.

· Muore la conicità – un aumento graduale nella dimensione, a partire da una profondità data nel foro e nell'aumentare del dado allo smusso del dado; usato normalmente per liberare aria dalla cavità durante il ciclo di compressione.

· Capo- il più grande diametro di una perforazione comune che contatta le camme delle macchine ed accetta la pressione dai rulli di pressione.

· Angolo posteriore capo – a volte si è riferito a come l'angolo di testa interno, posizionato al di sotto dell'angolo di testa superiore o del raggio capo superiore che contatta la macchina di camma per movimento verticale della perforazione all'interno delle guide della perforazione.

· Diriga pianamente – la parte piana della testa che stabilisce il contatto con i rulli di pressione e determina il tempo di permanenza massimo per compressione.

· Chiave – una proiezione normalmente di acciaio dolce che sporge sopra la superficie del barilotto della perforazione. Mantiene l'allineamento della perforazione superiore per il rientro nello stampo; obbligatorio sulle perforazioni superiori con le punte multiple e tutte le forme della compressa all'infuori del giro; comunemente usato con le forme rotonde impresse della compressa quando la rotazione della perforazione causa una circostanza conosciuta come la doppia impressione.

· Posizione chiave – la posizione di altezza e della parte radiale di una chiave sul barilotto della perforazione; non trovato in tutte le stampe.

· Terra – l'area fra il bordo della tazza della perforazione ed il diametro esterno della punta della perforazione; ciò aggiunge la forza alla punta per ridurre la frattura di punta della perforazione.

· Collo – ha individuato sotto la testa e fornisce lo spazio come i cicli della perforazione tramite le camme della macchina.

· Lunghezza totale della perforazione – la lunghezza totale di una perforazione, all'infuori delle configurazioni della compressa del piano-fronte, quello è normalmente una dimensione di riferimento che consiste di una combinazione della lunghezza utile e delle dimensioni di profondità della tazza.

· Stacchi – l'area dal gambo dal barilotto al bordo della punta della perforazione.

· Fronte di punta o tazza – la parte della punta della perforazione che determina il contorno del fronte della compressa; include la compressa che imprime.

· Lunghezza di punta – la parte diritta del gambo della perforazione.

· Sollievo di punta – la parte del gambo della perforazione che è un taglio o reso più piccola della punta della perforazione diritto; il più comune affinchè perforazioni più basse aiutino nella riduzione dell'attrito dalla punta della perforazione e da morire parete come i viaggi della perforazione durante il ciclo di compressione; l'area dove il raduno di punta e di sollievo della perforazione deve essere tagliente raschiare il prodotto dalla parete del dado mentre la perforazione più bassa viaggia giù per il ciclo del materiale di riempimento.

· Punta diritta – la sezione della punta che si estende dal sollievo di punta fino la conclusione della punta della perforazione; mantiene la tolleranza di dimensione di punta della perforazione.

· Insieme di lavorazione con utensili – un insieme completo delle perforazioni e dei dadi per accomodare tutte le stazioni in una stampa della compressa.

· Stazione di foggiatura – la perforazione superiore, perforazione più bassa e morire che accomodano una stazione in una stampa della compressa.

· Angolo di testa superiore – angolo dal diametro capo esterno al raggio capo superiore; tiene conto spessore capo sufficiente e di camma più liscio.

· Raggio superiore della testa – il raggio sulla cima della testa che mescola pianamente l'angolo capo superiore alla testa. Alcune configurazioni cape possono consistere soltanto del raggio capo senza l'angolo capo. Questo raggio stabilisce il contatto iniziale con il rotolo di pressione e permette una transizione più regolare nel ciclo di compressione.

· Lunghezza utile – la dimensione dalla testa pianamente al punto misurabile più basso del fronte di punta, responsabile della consistenza dello spessore globale della compressa.

Acquisto della lavorazione con utensili di compressione della compressa

Tenendo conto di tutti gli opzioni di foggiatura disponibili e tipi d'acciaio, può essere confusionario e complicato per acquistare la lavorazione con utensili della compressa. Prima della fabbricazione dell'acquisto finale, è consigliabile richiedere un disegno della compressa e dello strumento per approvazione. La maggior parte della lavorazione con utensili fabbrica può presentare una compressa del campione fatta di rame o un grado speciale di plastica per ulteriore approvazione. La seguente lista è una linea guida per informazioni che è necessario correttamente dalla fabbricazione di foggiatura alla lavorazione con utensili di abitudine-fabbricazione che soddisfa le richieste della stampa della compressa e del prodotto:

1. La dimensione, la forma e la profondità della tazza della compressa da comprimere (una compressa del campione o gli strumenti del campione sarebbe sufficienti se questi informazioni non sono disponibili)

2. Il numero di disegno della compressa se un disegno esiste, se non, richiede un disegno per riferimento futuro

3. Numero della fresa, se l'ordine è una sostituzione

4. Numero di modello del tipo della stampa, e numero delle stazioni richieste

5. Tipo d'acciaio se all'infuori della norma

6. Dati storici che forniscono di rimandi i problemi della compressa quali il coperchiamento, attaccare, il selezionamento, le forze elevate di espulsione, ecc.

7. Se la compressa è il centro e sarà ricoperta

8. Scelte particolari quali i dadi affusolati, le teste a cupola, il tipo chiave, ecc.

9. Istruzioni di spedizione speciali

Cura della stampa della compressa

1. Spenga il potere quando il lotto è stato scolo.

2. Rimuova la polvere sciolta e la granulazione con l'aspirapolvere

3. Riduca la pressione dalle perforazioni

4. Rimuova il dosatore e la scarpa dell'alimentazione.

5. Rimuova la perforazione superiore, la perforazione più bassa ed il dado.

6. Pulisca tutte le superfici della macchina della compressa ed il pozzo asciutto con un panno pulito.

7. Superfici della copertura con glassa sottile del grasso o dell'olio prima di stoccaggio.