Aspettando fino alle stampe della compressa o altri pezzi di attrezzatura farmaceutica riparte può essere un errore costoso. Invece delle disfunzioni aspettanti o degli incidenti inattesi che possono fermare o fare diminuire la produzione, i responsabili dell'istallazione industriale dovrebbero implementare le procedure di manutenzione preventive coerenti.
Le ispezioni quotidiane e la messa a punto regolare possono mantenere la compressa introduce come il nuovo stato e ridurre l'usura irregolare del contatto, i rumori e le disfunzioni trattate. La manutenzione preventiva regolare inoltre assicura che le compresse siano prodotte secondo i parametri fisici e chimici esatti.
Best practice preventivi di manutenzione
I buoni processi preventivi di manutenzione dovrebbero esistere prima degli inizio dell'attrezzatura sviluppare tutti i segni di usura o delle disfunzioni. Anche le ispezioni quotidiane informali possono contribuire a prendere presto i problemi ed evitano le riparazioni costose o i funzionamenti di produzione difettosi che non rispettano le norme del prodotto.
Due principi importanti per i best practice preventivi di manutenzione includono:
- Ricerca dei segnali di pericolo.
- Linee guida standardizzate di mantenimento.
Segnali di pericolo
Quando la compressa preme l'inizio alla disfunzione, danno parecchie indicazioni iniziali del peggioramento delle circostanze che gli impiegati vigilanti della funzione possono prendere. Questi comprendono sia le indicazioni visive che le indicazioni udibili.
Cerchi:
- Eccessiva usura. Quando le parti più non stanno allineando correttamente, cominceranno sviluppare l'usura contradditoria. Ciò può essere trovata comunemente sulle parti del contatto quali le camme ed i rotoli di compressione.
- Compressione irregolare e controllo del peso contradditorio. Il controllo il peso e delle forze di compressione è un modo semplice di controllare per vedere se c'è condizioni di gestione esterne delle linee guida tipiche o delle tolleranze accettate.
- Rendimenti difficili. L'utilizzazione dell'durato di o ha regolato impropriamente le parti quasi sempre conduce alle perdite indesiderate del prodotto.
- Migrazione del prodotto fuori della zona di compressione. L'accumulazione del prodotto residuo fuori della zona dedicata di compressione è impropriamente un altro segno delle parti di regolato, delle guarnizioni consumate, ecc.
Aspetti di sentire:
- Schiamazzo o rumori di spinta nelle stazioni di compressione.
- Eccessiva vibrazione.
- Rumori vicino all'impulso principale.
I rumori irregolari lungo qualsiasi parte della macchina della stampa della compressa indicano che le parti sono allineate, funzionanti male, o sovraccaricare. La cattura dei questi problemi presto può facilitare la riparazione facile invece delle sostituzioni più costose delle parti.
Linee guida
Ogni parte dovrebbe essere ispezionata regolarmente secondo le linee guida stabilite per manutenzione standardizzata. Ogni funzione farmaceutica può seguire queste linee guida per assicurare la funzionalità ottimale dell'attrezzatura:
- Camme, rotoli di compressione ed impulse principali. Queste parti dovrebbero essere ispezionate regolarmente per usura e cattivo allineamento irregolari. I problemi con queste parti possono espandersi rapidamente alla parte seguente nel sistema, compreso i movimenti della perforazione e della puntinatura.
- Scivoli e punti di espulsione. Gli scivoli mai allineato o impropriamente installati possono provocare i rendimenti difficili. La risoluzione dei problemi e gli adeguamenti secondari possono risolvere la maggior parte di questi problemi.
- Cambi. I cambi devono aderire alle specifiche della fabbrica senza richiedere la correzione manuale costante. Dovrebbero essere ispezionati regolarmente per le deviazioni.
- Cellule di carico. Gli ispettori dovrebbero verificare regolarmente il controllo del peso ed assicurarsi che gli strumenti di misura quali le cellule di carico forniscano i chiari segnali.
- Interruttori di sicurezza. Queste parti proteggono gli impiegati e la zona circostante dalle parti mobili ad alta velocità e pesanti. Dovrebbero essere ispezionate giornalmente per assicurarsi che gli interruttori di sicurezza siano impegnati ed intatti.
- Schermi. Gli schermi del metallo dovrebbero essere controllati per vedere se c'è anche segni minimi del contatto e dell'usura, che possono trasformarsi in rapidamente danno irreparabile.
- Torrette. Poichè rappresentano il cuore di tutta la stampa della compressa, è critico preoccuparsi per ed esaminare regolarmente le torrette. Tutti gli elementi di queste parti dovrebbero essere ispezionati giornalmente-compreso i fori della perforazione, cavità e muoiono tavola-a minimizzare la distanza massima.
